1. El dispositiu de control de la bretxa de soldadura s'utilitza per garantir que la bretxa de soldadura compleixi els requisits de soldadura, i el diàmetre de la canonada, la inadequació i la bretxa de soldadura es controlen estrictament.
2. L'articulació a tope del cap i la cua d'acer de la cinta adopta la soldadura d'arc submergit de filferro simple o doble, i la soldadura automàtica de reparació de soldadura d'arc submergit s'adopta després d'enrotllar-se a la canonada d'acer.
3. Les costures de soldadura s'inspeccionen mitjançant un detector de defectes automàtic ultrasònic continu en línia, que garanteix la cobertura de proves no destructives de les soldadures en espiral.Si hi ha un defecte, s'alarmarà automàticament i les marques de polvorització, i els treballadors de producció ajustaran els paràmetres del procés en qualsevol moment per eliminar el defecte a temps.
4 abans de formar-se, la cinta d'acer s'anivella, es retalla, s'aplana, es neteja, es transporta i es doblega prèviament.
5. El manòmetre de contacte elèctric s'utilitza per controlar la pressió del cilindre d'oli a banda i banda de la cinta transportadora per garantir el transport suau de la cinta d'acer.
6 després de tallar en una única canonada d'acer, cada lot de canonades d'acer s'ha de sotmetre a un estricte primer sistema d'inspecció per comprovar les propietats mecàniques de la soldadura, la composició química, les condicions de fusió, la qualitat de la superfície de la canonada d'acer i la detecció de defectes no destructives per assegurar-se. que el procés de fabricació de canonades estigui qualificat abans que es pugui posar oficialment en producció.
7.Les peces amb marques de detecció de defectes acústiques contínues a la soldadura s'han de tornar a comprovar mitjançant ultrasons i raigs X manuals.Si hi ha defectes, s'han de reparar i després tornar a ser sotmesos a una inspecció no destructiva fins que es confirmi que els defectes s'han eliminat.
