Tub d'acer sense soldadura 42CrMoPertany a l'acer d'alta resistència, amb alta resistència i tenacitat, bona enduriment, sense fragilitat de temperat evident, límit de fatiga elevat i resistència a múltiples impactes després de l'apagat i el tremp, i una bona tenacitat a l'impacte a baixa temperatura.
L'acer és adequat per a la fabricació de motlles de plàstic grans i mitjans que requereixen certa resistència i tenacitat.La seva marca ISO corresponent: 42CrMo4 correspon a la marca japonesa: scm440 correspon a la marca alemanya: 42CrMo4 aproximadament correspon a la marca americana: 4140 característiques i àmbit d'aplicació: alta resistència, alta templabilitat, bona tenacitat, petita deformació durant l'extinció i alta resistència a la fluència i força de resistència a alta temperatura.S'utilitza per fabricar peces forjades amb una major resistència i una secció transversal més gran que l'acer 35CrMo, com ara engranatges grans per a la tracció de locomotores, engranatges de transmissió de sobrealimentadors, eixos posteriors, bielles i clips de molla amb gran càrrega, juntes de tubs de perforació i pesca. eines per a pous profunds de petroli per sota dels 2000m, i motlles per a màquines plegades.
Composició química del tub d'acer sense soldadura 42CrMo: c: 0,38% - 0,45%, si: 0,17% - 0,37%, mn: 0,50% - 0,80%, cr: 0,90% - 1,20%, mo: 0,15% - 0,25%, Ni ≤% 0,030%, P ≤ 0,030%, s ≤ 0,030%
El paper de diversos elements químics a les canonades d'acer:
Carboni (c):a l'acer, com més gran sigui el contingut de carboni, més gran serà la resistència i la duresa de l'acer, però també es reduirà la plasticitat i la tenacitat;Per contra, com més baix sigui el contingut de carboni, major serà la plasticitat i la duresa de l'acer, i també es reduirà la seva resistència i duresa.
Silici (SI):s'afegeix a l'acer al carboni normal com a desoxidant.La quantitat adequada de silici pot millorar la resistència de l'acer sense efectes adversos significatius sobre la plasticitat, la resistència a l'impacte, el rendiment de flexió en fred i la soldabilitat.En general, el contingut de silici de l'acer mort és del 0,10% al 0,30%, i un contingut massa alt (fins a un 1%) reduirà la plasticitat, la resistència a l'impacte, la resistència a l'òxid i la soldabilitat de l'acer.
Manganès (MN):és un desoxidant feble.Una quantitat adequada de manganès pot millorar eficaçment la resistència de l'acer, eliminar la influència del sofre i l'oxigen sobre la fragilitat de l'acer en calent, millorar la treballabilitat en calent de l'acer i millorar la tendència a la fragilitat en fred de l'acer, sense reduir significativament la plasticitat i l'impacte. duresa de l'acer.El contingut de manganès a l'acer al carboni normal és d'uns 0,3% - 0,8%.Un contingut massa alt (fins a l'1,0% - 1,5%) fa que l'acer sigui fràgil i dur, i redueix la resistència a l'òxid i la soldabilitat de l'acer.
Crom (CR):pot millorar la resistència i la duresa de l'acer al carboni en estat de rodament.Reduir l'allargament i la reducció de la superfície.Quan el contingut de crom supera el 15%, la resistència i la duresa disminuiran, i l'allargament i la reducció de l'àrea augmentaran en conseqüència.Les peces que contenen acer al crom són fàcils d'obtenir una alta qualitat de processament superficial després de la mòlta.
La funció principal del crom en l'acer estructural temperat i temperat és millorar la tempabilitat.Després de trempat i temperat, l'acer té millors propietats mecàniques completes, i els carburs que contenen crom es poden formar en acer carburat, per tal de millorar la resistència al desgast de la superfície del material.El crom és un dels elements importants de l'acer inoxidable, que millora principalment la prevenció de l'òxid, la duresa i la resistència al desgast de l'acer.
Molibdè (MO):El molibdè pot refinar el gra d'acer, millorar la tempabilitat i la resistència tèrmica i mantenir una resistència suficient i una resistència a la fluència a alta temperatura (estrès i deformació a llarg termini a alta temperatura, anomenada fluència).L'addició de molibdè a l'acer estructural pot millorar les propietats mecàniques.També pot inhibir la fragilitat de l'acer aliat causada pel foc.
Sofre:element nociu.Provocarà la fragilitat en calent de l'acer i reduirà la plasticitat, la resistència a l'impacte, la resistència a la fatiga i la resistència a l'òxid de l'acer.El contingut de sofre de l'acer per a la construcció general no ha de superar el 0,055% i no ha de superar el 0,050% en estructures soldades.Fòsfor: element nociu.Tot i que pot millorar la resistència i la resistència a l'òxid, pot reduir seriosament la plasticitat, la resistència a l'impacte, el rendiment de flexió en fred i la soldabilitat, especialment la fragilitat per fred a baixa temperatura.El contingut s'ha de controlar estrictament, generalment no més del 0,050% i no més del 0,045% en estructures soldades.Oxigen: element nociu.Provoca fragilitat calenta.En general, el contingut ha de ser inferior al 0,05%.Nitrogen: pot enfortir l'acer, però reduir significativament la plasticitat, la duresa, la soldabilitat i les propietats de flexió en fred de l'acer i augmentar la tendència a l'envelliment i la fragilitat en fred.En general, el contingut ha de ser inferior al 0,008%.
Hora de publicació: 11-agost-2022