El procés de fabricació de canonades d'acer de gran diàmetre LSAW s'explica als passos següents:
1. Sonda de placa: s'utilitza per fabricar les juntes LSAW de gran diàmetre just després d'entrar a la línia de producció, que és la prova ultrasònica inicial de placa completa.
2. Fresat: La màquina que s'utilitza per fresar fa aquesta operació a través de la placa de fresat de dos talls per satisfer els requisits de l'amplada de la placa i els costats paral·lels a la forma i el grau.
3. Cara precorbada: aquest costat s'aconsegueix mitjançant l'ús d'una màquina de preflexió a la vora de la placa de preflexió.La vora de la placa ha de complir els requisits de curvatura.
4. Formació: després del pas de preplegat, a la primera meitat de la màquina d'emmotllament JCO, després d'acer estampat, es pressiona en forma de "J" mentre que l'altra meitat de la mateixa placa d'acer es doblega i es pressiona. en forma de "C", després l'obertura final forma una forma de "O".
5. Presoldadura: consisteix a fer que una canonada d'acer soldada sigui una costura recta després que s'hagi format i després s'utilitza una costura de soldadura de gas (MAG) per a la soldadura contínua.
6. Soldadura interior: es fa amb una soldadura d'arc submergit en tàndem de diversos fils (uns quatre fils) a la part interior de la canonada d'acer soldada amb costura recta.
7. Soldadura exterior: la soldadura exterior és la soldadura d'arc submergit multifilar en tàndem a la part exterior de la soldadura de canonades d'acer LSAW.
8. Prova d'ultrasons: a l'exterior i a l'interior de la canonada d'acer soldada amb costura recta i ambdós costats del material base es solden amb una inspecció del 100%.
9. Inspecció de raigs X: la inspecció de TV industrial de raigs X es realitza a l'interior i a l'exterior mitjançant un sistema de processament d'imatges per assegurar-se que hi ha sensibilitat de detecció.
10. Expansió: per aconseguir la soldadura d'arc submergit i el diàmetre del forat de la longitud del tub d'acer de costura recta per millorar la precisió de la mida del tub d'acer i millorar la distribució de l'estrès al tub d'acer.
11. Prova hidràulica: es realitza a la màquina de prova hidràulica per a acer després d'ampliar la prova de l'arrel per assegurar-se que la canonada d'acer compleix els requisits estàndard amb la màquina amb capacitats d'enregistrament i emmagatzematge automàtics.
12. Xamfranat: Consisteix en la inspecció realitzada a la canonada d'acer al final de tot el procés.
