1. Detecció de plaques: després que la placa d'acer que s'utilitza per fabricar tubs d'acer de costura recta soldada amb arc submergit de gran diàmetre entri a la línia de producció, primer realitzeu una inspecció ultrasònica de placa completa;
2. Fresat de vores: les dues vores de la placa d'acer són fresades a banda i banda per la fresadora de vores per aconseguir l'amplada de la placa necessària, el paral·lelisme de la vora de la placa i la forma de la ranura;
3. Preflexió: utilitzeu la màquina de preflexió per doblegar prèviament la vora de la placa, de manera que la vora de la placa tingui la curvatura necessària;
4. Formació: a la màquina de conformació JCO, premeu primer la meitat de la placa d'acer predoblada en forma de "J" mitjançant l'estampació de múltiples passos, després doblegueu l'altra meitat de la placa d'acer en forma de "C" i finalment formeu una oberta en forma de "O".
5. Presoldadura: feu que la junta de tub d'acer soldada amb costura recta formada i utilitzeu soldadura amb protecció de gas (MAG) per a la soldadura contínua;
6. Soldadura interna: la soldadura d'arc submergit longitudinal de múltiples fils (fins a quatre fils) s'utilitza per soldar dins de la canonada d'acer de costura recta;
7. Soldadura externa: la soldadura d'arc submergit longitudinal de múltiples fils s'utilitza per soldar l'exterior de la canonada d'acer soldada amb arc submergit longitudinal;
8. Inspecció per ultrasons I: 100% de les soldadures internes i externes de la canonada d'acer soldada recta i el metall base a banda i banda de la soldadura;
9. Inspecció de raigs X I: s'ha de realitzar una inspecció de televisió industrial de raigs X al 100% per a soldadures internes i externes, i s'ha d'adoptar un sistema de processament d'imatges per garantir la sensibilitat de la detecció de defectes;
10. Expansió del diàmetre: amplia la longitud completa de la canonada d'acer de costura recta soldada amb arc submergit per millorar la precisió dimensional de la canonada d'acer i millorar la distribució de l'estrès intern a la canonada d'acer;
11. Prova hidrostàtica: inspeccioneu les canonades d'acer expandit una per una a la màquina de prova hidrostàtica per assegurar-vos que les canonades d'acer compleixen la pressió de prova requerida per la norma.La màquina té la funció de gravar i emmagatzemar automàticament;
12. Xamfranat: processeu l'extrem de la canonada de la canonada d'acer qualificada per complir la mida requerida de la ranura de l'extrem de la canonada;
13. Inspecció per ultrasons II: tornar a realitzar la inspecció per ultrasons una a una per comprovar els possibles defectes de les canonades d'acer soldades longitudinalment després de l'expansió del diàmetre i la pressió de l'aigua;
14. Inspecció de raigs X II: la inspecció de raigs X de televisió industrial i la fotografia de soldadura d'extrem de canonada s'ha de dur a terme per a canonades d'acer després d'expansió de diàmetre i prova hidrostàtica;
15. Inspecció de partícules magnètiques de l'extrem de la canonada: feu aquesta inspecció per trobar defectes de l'extrem de la canonada;
16. Prevenció de la corrosió i recobriment: la canonada d'acer qualificada estarà subjecta a prevenció i recobriment de la corrosió segons els requisits de l'usuari.
